FUNCION RETEN

Producir una obturación de aberturas a los fluidos, con o sin presión, entre un elemento con movimiento y otro fijo o ambos con movimientos
Las funciones de los retenes son, en términos generales, las siguientes:

  • Retener fluidos
  • Excluir elementos contaminantes Separar fluidos
  • Conservar diferencias de presión

1. Diámetro exterior
2. Chaflan interior
3. Cobertura de elastometro
4. Superficie de membrana
5. Resorte
6. Superficie de contacto
7. Labio de retención
8. Línea de contacto de retención
9. Chaflan superior
10. Inserto metálico
11. Membrana
12. Doble labio
13. Superficie de contacto
13. Borde de retención
14. Línea de centro del resorte

 


ASPECTOS

La selección de un reten esta limitada, además de las condiciones propias de servicio, a varios factores, las cuales son de una necesidad básica pues de ello dependerá la elección mas adecuada.Se debe considerar los siguientes aspectos:

  • Fluido/s a retener Tipo de movimiento Velocidad de giro Sentido de giro Temperaturas de régimen así como máxima y mínimas Falta de alineación relativa entre las partes móviles y/o fijas Condiciones ambientales
  • Condiciones mecánicas

INSERTOS TAPAS Y OTRAS PARTES METÁLICAS
Los insertos, tapas, y partes metálicas constituyentes, están fabricadas normalmente en chapa de acero de bajo carbono estampada
En el caso de los insertos, los mismos son recubiertos con los adhesivos correspondientes, según los elastómeros con los que se moldeara el reten, y, con los otras partes, cuando corresponde, son ‘pintados,’ para conferirle una terminación apta a la función o preservarlo de oxidación

RESORTES
A fin de mantener una carga uniforme en la interfase del reten, labio / eje, la mayoría de los diseños han incorporado el uso de resorte toroidal. Este tipo de resortes son llamados en forma normalizada como GARTER
capacidad de resistir dichas condiciones.Dado que los resortes están, en general, en contacto con las condiciones de servicio, temperatura, tiempos de marcha, y fundamentalmente con los fluidos a retener, tanto para retención cono exclusión, los resortes tienen que tener
Los materiales más tradicionales con los que están fabricados son:

  • Alambre trefilado de acero al carbono
  • Alambre trefilado de acero inoxidable
    Tanto este último como otro material especial, debe ser requerido expresamente.

RECOMENDACIONES
INSTALACION
El tratamiento que se le debe conferir a un reten durante su instalación, es de fundamental importancia,. a los fines de conservar las características de diseño y fabricación, y obtener el resultado previsto.
Esto requerirá prepararse para tal efecto para lo cual recomendamos estos lineamientos básicos generales:
1. CONOCIMIENTO
Debe tenerse información sobre las características del reten y las condiciones de funcionamiento
2. MANTENER LAS CONDICIONES ORIGINALES DE LOCALIZACION
La limpieza de los lugares de instalación es una condición básica como la revisión y si fuera necesario, la corrección de aquel que estuviera dañado
3. EXPERIENCIA
Una practica previa en actividades similares, reforzara sobre el modo de proceder, a fin de ejecutar correctamente, la tarea al aprovechar la información sobre el tema.
4. MEDIOS APROPIADOS
Esto requiere usar las herramientas y maquinas adecuadas, de manera de posicionar y guiar apropiadamente al reten., en lo posible es recomendable usar una prensa hidráulica o mecánica, con una rotula en el punzón, de manera que absorber mínimas desalineaciones entre las superficies de contacto.
5. PRECAUCIONES
A continuación mencionaremos los aspectos prácticos a tener en cuenta , los cuales pueden verse en detalle de acuerdo a la guía:

  • LUBRICACIONBORDES Y CHAFLANES
    SUPERFICIE DE TRABAJO
    DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS
  • ALMACENAMIENTO

LUBRICACION
Al momento de instalar el reten es necesario proceder a lubricarlo con un lubricante compatible con el material elastomérico del reten, que puede ser también, aquel que va a ser retenido, aplicándolo sobre el/los labios y sobre el exterior.

BORDES Y CHAFLANES
Debe evitarse que los labios sean dañados al ser montado el reten. Es por ello que se debe chaflanar y/o redondear con precaución los bordes del eje. En el caso que el reten debe superar extremos que no han sido chaflanadas, deberá usarse un protector sobre el eje a fin de que el reten deslice sobre este.
Para completar una instalación segura y que no dañe, el alojamiento debe tener un borde de entrada ( o chaflán ) de aproximadamente 30° a 15 °, tomando la precaución de que no queden bordes, mediante una terminación o transición suave

SUPERFICIE DE TRABAJO
El tratamiento en general de la superficie de trabajo tiene una influencia preponderante, tanto en la función de la retención como en la duración del reten.
El tipo de terminación, según el sistema utilizado, la dureza de la superficie, como el grado o la medida de la terminación, están fuertemente relacionados.
Como regla practica recordar que los métodos de terminación que logran asperezas redondeadas, son mejores que aquellos que logran asperezas con bordes filosos

RUGOSIDAD
EJE 0,25- 0.5 um Ra (10-29 uinch)
  Rt 1,5 a 4,0 um
ALOJAMIENTO
Rt 25 um

DISPOSITIVOS Y HERRAMIENTAS
Estos deben ser adecuados y confiables
Siempre que sea posible es recomendable usar una prensa mecánica o hidráulica
El esfuerzo a aplicar deberá realizarse en forma pareja sobre el diámetro que se instala con interferencia
Según la forma de reten deberá contarse con distintos tipos de accesorios que transmitan el esfuerzo en el lugar apropiado con respecto al reten, y que no produzca deterioros en el alojamiento o impida la instalación con respecto al diámetro exterior

Si el posesionado del reten no tiene un tope positivo debe asegurarse la ubicación usando un dispositivo que efectivamente localice el reten y el diámetro del alojamiento.
Cuando las circunstancias impidan usar una prensa hidráulica o mecánica y deba posicionarse el reten por medio de golpes de martillo, es conveniente tomar ciertos cuidados

Deberá usarse un trozo de madera o material semi-blando a través del cual se aplicaran los golpes.
El trozo utilizado deberá ser de un tamaño tal que, lo cubra totalmente o bien si el reten debe quedar introducido usar de un tamaño que permita aplicar los golpes en forma distribuida y repartida en todo el contorno.

Hay situaciones en las cuales se presenta que el extremo del eje por donde debe montarse el reten, tiene: resaltos agudos, no presentan una transición suave, cremallera, roscas, etc., es recomendable usar boquillas de montaje, las cuales son colocadas encima de las situaciones mencionadas de manera de proteger los labios del reten.
Es recomendable que la superficie exterior de estas boquillas sean de una longitud tal que este tapando la transición con el objeto de que el reten, una vez que recorrió la boquilla, quede directamente colocado sobre la superficie de trabajo

Dada esta explicación es de fundamental importancia que la boquilla, al momento de uso, debe de ser de un material, terminación y forma, que no lastime al reten

ALMACENAMIENTO
La necesidad de almacenar y preservar los retenes durante un periodo prolongado tiene que ver fundamentalmente con evitar una reducción prematura de la vida útil del reten por deterioro del elastómero.
Una practica muy simple es la de asegurar una rotación apropiada a fin de que se cumpla con el FIFO o sea usar siempre el mas viejo
La temperatura de almacenamiento recomendable esta entre los +15° y +25°C. en ambientes libres de polvo, con una iluminación que evite la radiación con HUV y por otra parte, focos de producción de Ozono
Evitar las fuentes de calor próximas y el estibamiento debe ser cuidadoso a fin de que no se dañen o marquen entre si
No usar cualquier líquido para efectuar una limpieza de retenes. Tener en cuenta el material del reten. Evitar el tricloroetileno, tetracloruro de carbono. No dañar con bordes filosos o herramientas cortantes.